Metal malzeme, doğada bulunan ya da işlenmiş haliyle kullanılan, genellikle yüksek ısı ve elektrik iletkenliği özelliklerine sahip, parlak, yoğun ve katı materyallere denir. Metal malzemeler, atomlarının sıkı bir şekilde bir araya gelmesiyle oluşan kristal yapıları sayesinde belirgin fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
Metal malzemelerin temel özellikleri şunlardır:
Yüksek Isı ve Elektrik İletkenliği: Metaller, ısıyı ve elektriği etkili bir şekilde ileten yapıya sahiptir. Bu özellik, metalin kullanıldığı birçok uygulamada kritik bir rol oynar.
Mukavemet: Metaller, yüksek basınç ve gerilme koşullarında dahi dayanıklıdırlar. Bu yüzden yapı malzemesi olarak, makine parçalarında ve araç yapımında sıklıkla kullanılırlar.
Ductility (Süzülme): Metaller genellikle plastik deformasyona uğrayabilirler; yani kırılmadan şekil değiştirebilirler.
Malleability (Dövülebilirlik): Metaller, ince levhalar halinde dövülebilirler. Bu özellik, metallerin şekil alabilme kabiliyetini gösterir.
Parlaklık: Temiz ve pürüzsüz metal yüzeyler, genellikle ışığı yansıtarak parlak bir görünüm sergiler.
Yoğunluk: Metaller genellikle yüksek yoğunluğa sahiptir, bu da onları ağır kılar.
Metal malzemeler, doğada saf metaller veya alaşımlar olarak bulunabilir. Alaşımlar, iki veya daha fazla metalin bir araya gelmesiyle veya metallerin diğer elementlerle birleşmesiyle oluşur. Alaşımlar, genellikle saf metallerin tek başlarına sahip olmadığı özelliklere sahip olabilirler.
Metaller, günlük yaşamımızdaki birçok uygulamada, inşaattan elektroniğe, ulaşımdan sanayiye kadar geniş bir yelpazede kullanılmaktadır.
Abkant Büküm
Abkant büküm, sac metalin belirli açılarda bükülmesi işlemidir. Bu işlem için kullanılan makineye “Abkant Pres” denir. Sac metali istenen açıda bükme işlemini, üst ve alt bıçaklar arasında gerçekleştirir. Bükme işlemi sırasında sac, abkant presin özel bıçakları arasına sıkıştırılır ve üst bıçak aşağı doğru hareket ederek sacı belirli bir açıda bükme işlemini gerçekleştirir. Bu işlem ile üretimde çeşitli metal parçalar ve bileşenler oluşturulabilir.
Argon Kaynağı
Argon Kaynağı Nedir: Argon kaynağı, koruyucu bir gaz ortamında metalin birleştirilmesi işlemidir. Genellikle Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı olarak da bilinir. Bu yöntemde, argon gazı elektrot ve kaynak yüzeyi arasında bir koruyucu ortam oluşturarak oksijen ve diğer gazların kaynak bölgesine girişini engeller. Bu, daha temiz, daha az gözenekli ve daha güçlü bir kaynak dikişi oluşturur. Argon kaynağı genellikle ince metal levhaları ve hassas uygulamaları birleştirmek için kullanılır.
Boru Kaynak Ağzı Açma
Boru kaynak ağzı açma, boru kaynağı yapılacak olan boruların uçlarının belirli bir açıyla kesilerek kaynak için hazır hale getirilmesi işlemidir. Bu işlem, borunun iki ucu arasında daha iyi bir kaynak dikişi oluşturmak için yapılır. Açılan bu ağız, kaynak yapılırken doldurma malzemesinin daha iyi nüfuz etmesini sağlar ve böylece daha güçlü bir kaynak dikişi oluşturulur.
Boru Profil Lazer Kesim
Boru profil lazer kesim, lazer ışınının boru ve profilleri kesmek için kullanıldığı yüksek hassasiyetli bir kesim yöntemidir. Bu yöntem, karmaşık şekillerin ve desenlerin hızla kesilmesini sağlar. Ayrıca, lazer kesiminin hassasiyeti nedeniyle minimum malzeme israfı meydana gelir ve son ürün üzerinde daha az işlem gerektirir.
CNC İşleme
CNC Nedir: CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme, bir bilgisayarın kontrolünde gerçekleştirilen otomatik işleme yöntemidir. Bu yöntemde, tasarım yazılımlarıyla oluşturulan bir model, CNC makinesine aktarılır ve bu makine, bu bilgilere dayanarak metal, plastik veya diğer malzemeleri işler. CNC işleme, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar. Aynı tasarımı binlerce kez aynı hassasiyetle üretmek mümkündür.
Gazaltı Kaynağı
Gazaltı Kaynağı Nedir: Gazaltı kaynağı, genellikle Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı olarak da bilinir ve inert bir gazın (genellikle argon veya karışımları) kaynak bölgesini atmosferin zararlı etkilerinden koruduğu bir ark kaynağı yöntemidir. Bu yöntemde, bir tel elektrot sürekli beslenir ve hem elektrot olarak hem de katkı malzemesi olarak görev yapar. Gazaltı kaynağı, geniş bir malzeme yelpazesinde hızlı ve verimli kaynak yapma yeteneğiyle bilinir.
Giyotin Köşe Kesim
Giyotin köşe kesim, metal levhaların belirli boyut ve açılarda kesilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Genellikle, kesilecek malzemenin altına ve üstüne yerleştirilen iki bıçak arasında gerçekleşir. Üst bıçak, malzemeyi kesmek için aşağı doğru hareket ederken, alt bıçak sabit kalır. Bu yöntem, düzgün ve net kesimler yapmak için uygundur.
Lazer Kesim
Lazer kesim, yüksek enerjili bir lazer ışınının metal, plastik veya diğer malzemeleri kesmek için kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Lazer ışını, malzemenin erimesine veya buharlaşmasına neden olarak kesim işlemini gerçekleştirir. Lazer kesim, yüksek hassasiyet, düzgün yüzeyler ve kompleks şekillerin kesilmesi için idealdir.
MIG Kaynak
Mig Kaynak Nedir: MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı, inert bir gazın (genellikle argon veya karışımları) kaynak bölgesini atmosferden izole ettiği bir ark kaynağı yöntemidir. Bu, oksidasyonu ve diğer zararlı reaksiyonları engeller. Sürekli beslenen bir tel elektrot, eriyik havuzunu oluşturur. MIG kaynağı, otomotiv, inşaat ve endüstriyel üretimde sıkça kullanılır.
Silindir Metal Bükme
Silindir metal bükme, metal levhaların silindirik veya konik şekillerde bükülmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bu işlem, metalin, üç rulo arasında sıkıştırılarak bükülmesiyle gerçekleştirilir. Bu ruloların konumu ve hareketi, elde edilen büküm şeklini ve boyutunu belirler.
TIG Kaynağı
Tig Kaynağı Nedir: TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı, inert bir gazın (genellikle argon) bir tungsten elektrot aracılığıyla oluşturulan arkı koruduğu bir kaynak yöntemidir. TIG kaynağı, ince metal levhaları ve hassas uygulamaları birleştirmek için idealdir. Bu yöntemde, katkı malzemesi genellikle ayrı bir tel olarak manuel olarak eklenir.
Her bir yöntem, belirli uygulamalar ve malzemeler için avantajlar sunar. Seçilen yöntem, malzemenin türüne, kalınlığına ve istenen son ürünün özelliklerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Metal İşleme ve Kaynak 